影响陶瓷CBN砂轮的因素—磨削液

CBN砂轮具有耐用度高、磨损小、磨削比高、 磨削稳定性好、磨削效率高等优点,因而越来越多地应用于磨削加工行业,它不仅可以大大提高磨削加工生产效率,而且还改善磨削加工表面质量。高速磨削形成的磨削区高温,会引起CBN砂轮的过度磨损,使工件表面完整性恶化,严重影响零件加工精度的提高。因此,选择合适的磨削液及针对CBN高速磨削的自身特点研究开发磨削液的相关应用技术,对进一步完善与提高CBN磨削技术的应用水平具有十分重要的意义。

磨削液按其主要成分分为油基和水基2类。油基磨削液一般是在各种纯矿物油中加入极性添加剂等成分,为了环保的目的,也有采用植物油作主要成分的。水基磨削液又分为乳化液和溶解液2种,乳化磨削液为油和水的乳化液,溶解磨削液是在水中加入可溶性的合成润滑剂形成的溶解液。

磨削液的功能主要有以下4个方面:润滑作用;冷却作用;清洗作用;防锈作用等。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大,因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够重视。

油基磨削液(矿物油)的润滑作用比水基磨削液优越,它不仅可以防止CBN磨粒切刃的磨耗,抑制CBN的水解反应,提高砂轮耐用度,而且可以有效地降低磨削功率,减少磨削热的产生及提高工件的表面完整性。但是,油基磨削液在工作时油雾很大,极容易产生冒烟、起火等。因此针对于油基磨削液的使用必须进行防火安全保护及采用可靠的油气分离技术。

尝试以一种含有多量的表面活性剂、油性剂、极压添加剂的特殊水基磨削液来代替油基磨削液,从而增强安全性能,降低磨削液的综合应用成本是磨削液发展的新趋势。在各种结合剂的CBN 砂轮中,陶瓷结合剂的多孔结构,有利于砂轮自锐和携带磨削液进入磨削区,因而具有磨削效率高、表面完整性好以及砂轮耐用度高等优点,因此被广泛应用在高速磨削加工中。

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